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鋼絲纏繞液壓機鋼絲層前松后緊現(xiàn)象的原因
一般的鋼絲纏繞液壓機都是采用單股鋼絲放線,每個旋轉(zhuǎn)盤上面需要安裝上百個線輪,每次線輪的替換較為不便,降低了工作效率。放線的張力由安裝在放線輪端面的摩擦片式彈簧張力調(diào)整機構(gòu)來完成的,調(diào)整彈簧壓縮摩擦片與放線輪的端面,通過摩擦力的大小來控制線輪的放線張力的大小。
工作過程中隨著線輪連續(xù)不間斷的放線,致使纏繞在線輪上的線量在不斷地減少,線輪上線量的外徑在不斷地減小。由杠桿原理得知,每股鋼絲放線的張力是不穩(wěn)定的隨著線量的減少,放線張力會不斷地增加。如果
鋼絲纏繞液壓機初始放線時調(diào)整至工藝所要求的張力值,到放線末端張力的增加就會導(dǎo)致勒管現(xiàn)象的發(fā)生,所以只能把鋼絲放線的張力值減小到中間值。這樣就會導(dǎo)致纏繞在膠管上面的鋼絲層前松后緊的現(xiàn)象發(fā)生。
目前的機上預(yù)成型是在線輪放線與纏繞之間的機構(gòu)來完成的,只能成型圈徑而沒有螺距。當(dāng)使用粗鋼絲纏繞較大直徑的膠管時,由于沒有成型螺距加工出來的膠管長度方向會發(fā)生回縮的現(xiàn)象。 目前鋼絲在纏繞的過程中,旋轉(zhuǎn)大盤上安裝的上百個單鋼絲的線輪,每個線輪上纏繞的單股鋼絲在成型的過程中直接纏繞在設(shè)有芯棒的經(jīng)導(dǎo)線管的液壓膠管內(nèi)膠層上。由于鋼絲纏繞液壓機導(dǎo)線管的結(jié)構(gòu)過于簡單,致使在纏繞的過程中有時會發(fā)生壓線的情況,給生產(chǎn)的自動智能化帶來不便。
2022/08/29 08:27:08
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